高速液壓夯實機液壓系統常見故障有以下幾點：

       1、管接頭或閥塊端蓋處因振動泄露或脫落；

       這種情況在使用初期多出現，通常是安裝調試時管路不順暢或是長時間震動太大且日常檢查保養不足造成，再有就是液壓件質量差或裝配不良在短期內造成的硬性損壞。使用前期多排查及時處理就可解決，避免問題積累引發其他問題。

       2、夯實錘頭運行速度不穩定；

       通常因油路進入空氣或液壓油油量不足等原因造成，也有可能是系統壓力不穩定或蓄能器失壓等因素造成；高速液壓夯實機在夯體更換鏟斗時液壓油不可避免會損失，要注意安裝時排除管路中的空氣以及補充油量。

       3、由于異物或油污使閥芯卡死或運動不靈活，造成執行元件失靈；

       工作油液因多次沖刷管道、液壓件油道、使原來附著在管壁和孔壁上毛刺、型砂、切屑等雜物脫落。隨液流而去的雜物將會堵塞阻尼孔和濾油器濾網，造成壓力不穩定、工作速度變化、閥芯卡死、配油軸卡阻等現象；更換潔凈液壓油，清洗閥塊即可解決問題。

       4、液壓夯實機液壓系統內泄；

       液壓夯實機液壓系統內泄不易排查，通常是閥塊堵塞或內部元件損壞以及油缸油封損傷或缸體、活塞桿損傷等原因造成，初期癥狀是液壓執行動作遲緩、時正常時不正常，后期癥狀是完全不工作，排除難度大，需逐一排查，確定故障原因并解決。

       5、液壓夯實機液壓系統發熱；

       引起高速液壓夯實機液壓系統發熱的原因較多，如承載機構裝載機或挖掘機的液壓系統老化、超負荷作業或環境散熱條件差等因素，也有液壓夯實機自身設計不合理，液壓件選擇不當或質量不過關等多種可能，液壓夯實機液壓系統發熱問題很嚴重，要及時排除并解決。

       高速液壓夯實機運行一定年限后，各類液壓元件因工作頻率和負載條件的差異，各易損元件先后開始正常性的超差磨損，故障率逐漸上升，系統中內外泄漏量也相應增加，系統效率明顯降低。此時，應該對液壓系統和液壓元件進行檢查，對有嚴重缺陷的元件和已失效的元件進行修理或更換。